玻璃瓶內(nèi)部檢驗程序

很多玻璃瓶、酒瓶的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品出廠后都會收到客戶的各種產(chǎn)品質(zhì)量問題，導(dǎo)致客戶投訴，給雙方造成損失。玻璃澄清劑玻璃生產(chǎn)中常用的輔助化工原料。凡能在玻璃熔制過程中高溫分解（氣化）產(chǎn)生氣體或降低玻璃液粘度，促使玻璃液中氣泡消除的原料稱為澄清劑。原因:主要是生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制不當。本文簡要論述了生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點。

一、模具檢驗

1. 對于學(xué)生專業(yè)發(fā)展生產(chǎn)技術(shù)玻璃酒瓶的廠家大多是依客戶可以提供的模具，或依圖紙、樣瓶新開的模具企業(yè)進行社會生產(chǎn)，對會影響成型的模具設(shè)計關(guān)鍵尺寸，須在開模時與客戶信息溝通、協(xié)商，對關(guān)鍵尺寸修改自己意見達成共識。

所有模具均應(yīng)提供給工廠進行模具、初模、成型模具的匹配，并按圖紙或客戶要求進行檢驗。 二、首件檢查

1.當模具在機器上時，前10-30個產(chǎn)品在退火生產(chǎn)線之前生產(chǎn)。每個模具抽取2-3個產(chǎn)品進行尺寸和規(guī)格檢查。檢查的重點是開口的大小，開口的內(nèi)外徑，底座上的字跡是否正確清晰，瓶子的設(shè)計是否正確。

2.瓶子剛從退火線上出來，質(zhì)檢班長會把每個成型品限制在2-3件，按照圖紙進行各方面的檢查。關(guān)鍵是除了以上這些，還要做容量測量，物料重量測量，開口的內(nèi)外徑。必要時，將瓶子裝滿水，用客戶提供的蓋子進行物理組裝，檢查是否能蓋到位，是否漏水。測試了內(nèi)壓、內(nèi)應(yīng)力和耐pH值。

三、制程檢驗

1. 未換模具一般情況下，每隔2小時，每模抽2個進行系統(tǒng)容量、料重檢測，另需檢測一個口子的內(nèi)外徑，防止因口模在使用中容易都會沾滿油污，導(dǎo)致沒有蓋子不嚴而出現(xiàn)漏酒現(xiàn)象。

2. 由于模具在生產(chǎn)過程中可能會更換新的成型模具，因此模具更換后，成型車間必須立即通知質(zhì)量檢驗車間。 質(zhì)量檢驗車間必須對使用新模具制作的瓶子進行首件檢驗和工藝檢驗，避免因更換模具后遺漏質(zhì)量檢驗而造成的質(zhì)量問題。

專業(yè)生產(chǎn)玻璃瓶、高品質(zhì)玻璃瓶供應(yīng)商、高品質(zhì)玻璃瓶廠，公司已通過 ISO9001:2000國際質(zhì)量管理體系認證，玻璃制品有限公司(玻璃瓶廠)位于北部郊區(qū)玻璃瓶工業(yè)園區(qū)，交通便利，公路、鐵路、水路四通八達，公司成立于2004年，下屬企業(yè)-瓶蓋廠、模具廠、紙箱廠。公司擁有100平方米和40平方米的玻璃熔爐。自動單滴生產(chǎn)線5組，自動雙滴生產(chǎn)線2組; 玻璃杯壓榨生產(chǎn)縣3組。大約70萬瓶酒和20萬個玻璃杯是在日本制造的。70% 的產(chǎn)品出口到美國、俄羅斯、加拿大、日本、意大利等國家。